本溪東方三家子礦業有限公司
本溪東方三家子礦業有限公司坐擁探明資源儲量高達5億噸的豐富鐵礦，原年度鐵礦石處理能力達1000萬噸。為高*、可持續利用這一寶貴資源，公司規劃進行改擴建工程及優化生產工藝等方式改造后，現已構建成年處理原礦能力達到1800萬噸、年產鐵精粉180萬噸的現代化生產體系，成為集高效益與數字化、綠色化于一體的礦山典范。作為鐵精礦產銷領域的佼佼者，本溪東方三家子礦業公司對物料分選的精度要求極為嚴苛。在與華特磁電合作推進采選改擴建工程時，公司明確提出了設備需實現粒度精細化、流程高*化、操作智能化以及設備節能化的高標準要求。
該項目采用華特磁電生產的22臺JCTN1245提精降渣磁選機和10臺CTY1550永磁濕式預選機，工藝流程布置合理，各設備協同作業，極大提升了選廠生產效率和產品質量，更在節能減排、流程優化、成本節約等方面取得了顯著成效，為選礦廠的綠色發展提供了有力支持。
鑒于場地空間的限制，傳統設備顯然難以勝任如此高產能的需求，面對挑戰，山東華特磁電集團迅速響應，派遣資深工程師團隊深入施工一線，進行詳盡的現場勘查與數據驗算，通過組建專項項目組進行周密論證，最終創新性地設計了一套高效解決方案：細碎物料經高壓輥磨機進行超細碎、篩分，篩上返回高壓輥磨機，篩下粉料經皮帶輸送機送至CTY預選機預選，預選精礦經直線篩篩分，篩上進入一段球磨磨礦，篩下產品與球磨排礦合并經渣漿泵給入水力旋流器組進行分級，沉砂返回球磨，溢流進入JCTN磁選機進行磁選。
山東華特磁電科技股份有限公司CTY系列永磁濕式預選機是為磁性礦磨前拋尾設計的濕式磁選機。其給礦箱內裝有均料裝置，保證進入槽體的物料在滾筒長度方向上是均勻的；槽體內表面及磁滾筒外表面粘有耐磨層增加耐磨性，延長其壽命；入選礦石粒度直徑最大可達16mm；尾礦磁性物含量顯著降低，比普通磁選設備拋尾磁性物含量降低1-3%；磁系采用大包角設計，選別過程加長，精礦品位提高2-4%；槽體內保持一定高度的液面，易于磁性物的回收。磨前預選采用CTY1550永磁濕式預選機選出的精礦MFe品位18.61%,MFe回收率96.71%，尾礦MFe品位0.92%。在增加選廠年處理原礦量中發揮重大貢獻，拋掉40%左右的尾礦，60%左右的精礦進入磨選流程，相當于在球磨機不變動的情況下增加了選廠年處理原礦量。
東方三家子礦業公司開采的鐵礦石屬于鞍山式鐵礦，其資源特點是：貧礦多，礦石類型復雜，嵌布粒度超細，難選的共生礦和弱磁性鐵礦多，難以獲得理想的精礦品位。
而山東華特磁電科技股份有限公司自主研發的提精降渣磁選機有效解決了這一困擾超細粒級磁性礦物選礦行業的難題。提精降渣磁選機是一種新型高效的磁選設備，采用大包角、多磁極和磁脈動結構，結合多道漂洗水、頂部沖水裝置以及新型的槽體形式。提精降渣磁選機是為磁性礦漂洗和提純選別設計的濕式磁選機，根據工藝要求對磁性礦進行淘洗、精選提純、脫泥濃縮。在保證回收率的情況下大幅度提高了精礦的品位，縮短了工藝流程，節省了廠房的占地面積，方便了選廠的操作和管理，節省了人力物力。并且設備安裝以來，設備運轉穩定，實現了選廠的工藝需求，給選廠創造了巨大的經濟效益。
與傳統永磁筒式磁選機串聯使用情況對比，華特磁電1臺JCTN1245提精降渣磁選機能代替2臺CTB1245永磁筒式磁選機。提精降渣磁選機的使用提升了精礦品位，又拋出大部分尾礦，減少了磨礦量，節約了能耗，保證了工藝流程的順暢，又節約成本，使用情況良好。
提精降渣磁選機是一種新型高*、節能減排的磁選新設備，響應了國家節能減排的政策號召，給選廠節能減排提供了技術保障，既節約了能耗，又給選廠創造了價值，給選廠帶來了技術革新，為綠色礦山、綠色選廠的建設提供了保障。
未來，華特磁電將繼續深耕主業，聚焦客戶需求，不斷推動技術創新與產業升級，通過研發更高*、更綠色、更智能的選礦設備與系統解決方案，致力于推動綠色礦山、綠色選廠實現智慧礦山的全面建設，為推動我國礦業行業的轉型升級和高質量發展做出更大的貢獻。
